含塵氣體由進氣口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管引導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

選型參數(shù)及選型原則

（1） 除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
（2）表中的耗氣量為商家集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
（3）壓縮空氣耗氣欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。
利菲爾特生產(chǎn)的單機布袋除塵器與國內(nèi)其它單機布袋除塵器相比，經(jīng)濟實用、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便(內(nèi)濾式)。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及種輸送設備等排放和揚塵點的除塵器。UF型單機布袋除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出口氣體含塵濃度達到國家排放標準。

該設備主要有以下部分組成：
（1）出風系統(tǒng)：包括出風防雨罩。
（2）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
8、汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運作業(yè)：起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置：液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機械，隧道、礦井和地面的挖掘設備，各種船舶的舵機等。
11、 高響應、高精度的控制：火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機和導彈的姿態(tài)控制等裝置，加工機床高精度的定位系統(tǒng)，工業(yè)機器人的驅(qū)動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發(fā)電機的調(diào)速控制，高性能的振動臺和試驗機，多自由度的大型運動模擬器和娛樂設施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制：組合機床、機械加工自動線等。
13、特殊工作場所：地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。