印染行業(yè)是工業(yè)用水大戶也是廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、含鹽量高、排放水溫高等特點(diǎn)，處理難度大，傳統(tǒng)工藝為做到達(dá)標(biāo)排放其每噸水處理成本在2元以上，且處理效果不穩(wěn)定，不僅浪費(fèi)大量水資源還對(duì)環(huán)境造成了污染。隨著社會(huì)水資源的短欠，水價(jià)普遍上漲，而且國(guó)家的環(huán)保政策越來越嚴(yán)厲，排污費(fèi)用也會(huì)逐漸提高。所以能夠?qū)崿F(xiàn)廢水資源化再利用具有相當(dāng)經(jīng)濟(jì)效益的潛力，是實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)契機(jī)。
  印染廢水減排直至零排放是印染行業(yè)污水處理的較終走向。膜技術(shù)的發(fā)展正好應(yīng)和了印染行業(yè)水處理的要求，其在印染行業(yè)的應(yīng)用將給整個(gè)印染行業(yè)帶來分化和重整：對(duì)于實(shí)力強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)有遠(yuǎn)見的企業(yè)，加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，提前開發(fā)節(jié)能、減排、廢水處理后回用、高附加值新產(chǎn)品等技術(shù)，在這一調(diào)整過程將可能有較大發(fā)展；那些不重視環(huán)保，靠偷排獲取利潤(rùn)的必將淘汰。
  采用膜技術(shù)處理印染污水回用率跟印染污水的水質(zhì)有直接關(guān)系，印染污水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)膜水質(zhì)，以CODCr為例，CODCr在400~1500mg/L時(shí)，其回用率在80%~50%。舉例如下：
  

  經(jīng)歷一年多無數(shù)次的中試實(shí)驗(yàn)，針對(duì)多家印染企業(yè)不同的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)處理?xiàng)l件，不同規(guī)模，不同工藝的工程實(shí)踐，經(jīng)過膜處理后的回用水通過現(xiàn)場(chǎng)染色、漂白等小試、中試直至成批生產(chǎn)等驗(yàn)證，證實(shí)回用水水質(zhì)均能滿足要求?；赜盟|(zhì)參考指標(biāo)如下：
  

  印染污水循環(huán)回用處理技術(shù)產(chǎn)品的特點(diǎn)：
  膜分離技術(shù)的特點(diǎn)：
   1、可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件、預(yù)處理程度、處理要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且可以進(jìn)行拓展以擴(kuò)大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理性能；
   2、操作方便且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，并且可以跟據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件與其它工藝設(shè)備如生物、物理、化學(xué)等處理設(shè)備靈活配套運(yùn)行；
   3、處理產(chǎn)水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以符合印染行業(yè)的生產(chǎn)用水要求。
  工程工藝流程如下
  技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)：
  印染廢水水質(zhì)隨每批所染對(duì)象的材質(zhì)和顏色的不同會(huì)有較大范圍波動(dòng)，可通過調(diào)整回收率以適應(yīng)廢水水質(zhì)波動(dòng)情況，保證回用水品質(zhì)的穩(wěn)定性，在這條件下同時(shí)保證膜可以長(zhǎng)時(shí)間保持高通量運(yùn)行，以取得較佳的能效比。
  根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價(jià)比，在用足用好的條件下，突破常規(guī)的膜分離技術(shù)在純水生產(chǎn)應(yīng)用的設(shè)計(jì)規(guī)范，提升有限的工作壓力，選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同)，就使印染污水濃縮比大幅上升，提升水回收率，滿足了絕大多數(shù)應(yīng)用企業(yè)節(jié)能降耗的訴求。
  采用高負(fù)荷膜分離流程設(shè)計(jì)和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件，使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升，降低了投資規(guī)模，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
  采用恒壓-自動(dòng)變頻控制，操作簡(jiǎn)便。