自清洗過濾器的常見故障及維護(hù)方法如下：

1. 漏水問題

- 故障原因：

- 傳動(dòng)軸密封圈材質(zhì)或規(guī)格不符合要求。

- 密封圈經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行出現(xiàn)磨損，引起傳動(dòng)軸和過濾器本體間密封不嚴(yán)。

- 維護(hù)方法：

- 更換符合要求的密封圈。定期檢查傳動(dòng)軸密封圈的狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)及時(shí)更換。

2. 自動(dòng)排污閥故障

- 故障表現(xiàn)：

- 自動(dòng)清洗時(shí)排污閥不動(dòng)作。

- 排污閥打不開一直關(guān)閉不了。

- 故障原因：

- 選用的國產(chǎn)電磁排污閥為先導(dǎo)式，電磁鐵打開先導(dǎo)孔后，依靠系統(tǒng)內(nèi)水的壓力沖開隔膜開啟閥門，排污水中含有的雜質(zhì)容易堵住先導(dǎo)孔，造成電磁閥不動(dòng)作或打開后關(guān)閉不嚴(yán)。

- 維護(hù)方法：

- 清理排污閥的先導(dǎo)孔及內(nèi)部雜質(zhì)，確保閥門暢通。

- 選用電動(dòng)球閥或水力電磁閥作為排污閥，減少故障發(fā)生的可能性。

3. 自動(dòng)清洗控制系統(tǒng)故障

- 故障表現(xiàn)：

- 過濾器清洗系統(tǒng)啟動(dòng)頻繁，引起清洗水量增加，過濾器壽命縮短。

- 故障原因：

- 差壓控制器設(shè)定的清洗壓差值和清洗時(shí)間間隔設(shè)置不合理，不符合實(shí)際工況。

- 維護(hù)方法：

- 重新設(shè)置合理的壓差值和時(shí)間間隔。根據(jù)水質(zhì)、過濾流量等實(shí)際情況，適當(dāng)增大壓差值，延長清洗時(shí)間間隔，減少不必要的啟動(dòng)次數(shù)。

4. 電機(jī)故障

- 故障表現(xiàn)：

- 電機(jī)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)無響動(dòng)，可能是電路未接通。

- 電機(jī)有響動(dòng)，但不銹鋼鋼刷被異物裹住。

- 維護(hù)方法：

- 檢查電路，插緊減速電機(jī)連接。

- 斷電后清理不銹鋼鋼刷上的異物，若損壞嚴(yán)重需更換鋼刷。若電機(jī)頻繁出現(xiàn)被異物裹住的情況，需檢查進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)預(yù)處理，減少進(jìn)入過濾器的異物。

5. 濾網(wǎng)堵塞或損壞

- 故障表現(xiàn)：

- 過濾效率下降，進(jìn)出口壓力差增大。

- 濾網(wǎng)變形、破裂，導(dǎo)致過濾效果變差，甚至出現(xiàn)漏水等問題。

- 維護(hù)方法：

- 定期清洗濾網(wǎng)，根據(jù)水質(zhì)和使用情況制定合理的清洗周期。

- 檢查濾網(wǎng)的磨損和損壞情況，對(duì)于輕微損壞的濾網(wǎng)進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的濾網(wǎng)及時(shí)更換。

- 優(yōu)化進(jìn)水水質(zhì)，可在前端增加預(yù)處理設(shè)備，如沉淀池、格柵等，減少大顆粒雜質(zhì)對(duì)濾網(wǎng)的沖擊和堵塞。

6. 壓差傳感器故障

- 故障表現(xiàn)：

- 壓差顯示不準(zhǔn)確，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判，影響自清洗過濾器的正常運(yùn)行。

- 壓差傳感器無信號(hào)輸出，控制系統(tǒng)無法獲取壓差信息，自清洗功能無法啟動(dòng)。

- 維護(hù)方法：

- 定期檢查壓差傳感器的工作狀態(tài)，清潔傳感器表面的污垢和雜質(zhì)。

- 檢查傳感器的連接線是否松動(dòng)或損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。

- 對(duì)壓差傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度。