為了提高液壓滾壓機(jī)的加工精度，在液壓系統(tǒng)中增設(shè)一些裝置，以改善系統(tǒng)的“時(shí)間——壓力”特性，無疑是有效的。但是，產(chǎn)品精度受滾壓機(jī)固有的機(jī)械剛度的影響，這個(gè)要害問題始終未得到根本的解決。
我公司所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)徑向進(jìn)給液壓隨動(dòng)系統(tǒng)，使得滾壓機(jī)的加工精度幾乎與其機(jī)械剛度關(guān)無，而取決于液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的剛度。而“四邊對(duì)稱”液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的剛度是非常高的，例如：額定壓力為315kN的滾壓機(jī)，如果采用液壓隨動(dòng)系統(tǒng)，按理論計(jì)算，其剛度可以達(dá)到(8～10)×106 N/mm ，這個(gè)數(shù)值大致相當(dāng)于直徑220～250mm 、長度1000mm的圓截面鋼柱受軸向壓力時(shí)的軸向剛度;為了讓讀者有更明確的印象，不妨這樣說：當(dāng)液壓隨動(dòng)系統(tǒng)正在工作但停止進(jìn)給時(shí)(此時(shí)滾壓加工過程處在修整階段)，滾壓力變動(dòng)必須達(dá)到8～10kN ，才能使兩個(gè)滾壓輪的中心距變動(dòng)0.001mm 。如此高的剛度絕非一般滾壓機(jī)可比。而在滾壓加工過程的修整階段中，滾壓力越來越小，較終穩(wěn)定在一個(gè)數(shù)值上，或者在很小的數(shù)值范圍內(nèi)變動(dòng)。所以，可以說在修整階段中，兩個(gè)滾壓輪的中心距幾乎不變。所以，設(shè)置徑向進(jìn)給液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的滾壓機(jī)將是一種高效率、高精度的新型設(shè)備，特別適用于加工大直徑、大螺距、高強(qiáng)度、高精度的螺桿，尤其是大模數(shù)螺紋桿件。
滾壓機(jī)是加工光桿的機(jī)器。光桿(也可稱活塞桿等)一般在電機(jī)、氣缸、油缸、閥門、直線軸承、抽油機(jī)等中應(yīng)用。
光桿的基本特征是細(xì)長軸加工，其加工難度大，對(duì)同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴(yán)格，一直是困擾加工人員的難題。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了光桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。 滾壓后，桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.1～0.8um，桿的表面硬度提高約30%，桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。
我公司滾壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)，保證高的能源利用率。
2.低噪音，結(jié)構(gòu)緊湊，杜絕滲漏。
3.主要的元件為國際知名品牌，安全穩(wěn)定的系統(tǒng)回路
4.動(dòng)力強(qiáng)悍，適應(yīng)高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性，保證機(jī)床高的開機(jī)率。
