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產(chǎn)品分類

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國(guó)標(biāo)過(guò)濾器濾芯
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濾油機(jī)/濾油車
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水過(guò)濾器/濾芯
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污水處理設(shè)備
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空氣除塵設(shè)備
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產(chǎn)品詳情技術(shù)參數(shù) 應(yīng)用領(lǐng)域工程案例

產(chǎn)品詳情

LFZ-700-350原料場(chǎng)多柱式自清洗過(guò)濾器產(chǎn)品介紹：

LFZ-700-350原料場(chǎng)多柱式自清洗過(guò)濾器芯采用高強(qiáng)度的Johnson楔形濾網(wǎng)或金屬編織網(wǎng)濾芯,通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在過(guò)濾芯內(nèi)表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值(如:1kgf/cm2)，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與過(guò)濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開,此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與過(guò)濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于過(guò)濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)(反洗壓差值控制在過(guò)濾壓差值的3~4倍) , 迫使部分凈循環(huán)水從過(guò)濾芯外側(cè)流入過(guò)濾芯內(nèi)側(cè),吸附在過(guò)濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)入盤內(nèi)并從排污閥排出。

LFZ-700-350原料場(chǎng)多柱式自清洗過(guò)濾器特點(diǎn)：

自清洗過(guò)濾過(guò)程描述：
◆液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過(guò)程中，固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。隨著污染物的增多，過(guò)濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓差表發(fā)訊，過(guò)濾器開始自動(dòng)反沖洗工作過(guò)程。
反沖洗過(guò)程：
◆減速電機(jī)通過(guò)中間軸驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，由定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使之與被清洗濾網(wǎng)對(duì)正；
  ◆排污閥開啟，使被清洗濾網(wǎng)外側(cè)（清潔側(cè)）與排污之間形成壓力差；
  ◆在壓力差的作用下，清潔側(cè)液流從被清洗濾網(wǎng)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，進(jìn)行反沖洗，聚積在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過(guò)排污口排出過(guò)濾器；
  ◆每個(gè)濾網(wǎng)的反沖洗時(shí)間已設(shè)定，當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定的時(shí)間后，該濾網(wǎng)的反沖洗過(guò)程結(jié)束，減速電機(jī)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)下一個(gè)（組）濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，以此類推對(duì)每個(gè)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗；
  ◆全部濾網(wǎng)清洗完成后，排污閥關(guān)閉，沖洗臂在電控箱的控制下回到原始位置，一個(gè)反沖洗周期結(jié)束；
  ◆由于反沖洗是一個(gè)（組）濾網(wǎng)一個(gè)（組）濾網(wǎng)的沖洗過(guò)程，因此在反沖洗過(guò)程中，過(guò)濾器仍能保持液流的過(guò)濾狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)

LFZ-700-350原料場(chǎng)多柱式自清洗過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)：

品牌：利菲爾特
型號(hào)：LFZ-700-350
規(guī)格：φ700*2600
口徑：DN350
濾材：金屬網(wǎng)濾芯
殼體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼
精度：50-2000μm
流量：20-1000m3/h
工作壓力：1Mpa
工作溫度：10-80℃
適用范圍：大流量的水處理系統(tǒng)

應(yīng)用領(lǐng)域

LFZ-700-350原料場(chǎng)多柱式自清洗過(guò)濾器注意事項(xiàng)：

1.承認(rèn)該壓力不大于0.2Mpa的系統(tǒng)下部過(guò)濾器逆洗時(shí)。
2.保證工作壓力源管徑與過(guò)濾器進(jìn)行進(jìn)口管徑相同。
3.當(dāng)過(guò)濾器需求以及維護(hù)時(shí)且供水企業(yè)不能沒(méi)有間斷時(shí)，應(yīng)在過(guò)濾器進(jìn)出口裝置閥門，并于進(jìn)出口發(fā)展之間發(fā)生裝置旁通閥。
4.在有問(wèn)題可能沒(méi)有發(fā)生回流的當(dāng)?shù)�，還要在過(guò)濾器出口控制裝置止回閥。
5.過(guò)濾器裝置的較低要求是在過(guò)濾器出口安裝一個(gè)閥門，以便進(jìn)行過(guò)濾器故障排除。
6.承認(rèn)過(guò)濾器和系統(tǒng)流向一致。
7.承認(rèn)有滿足的維護(hù)空間以便能抽出內(nèi)部元件。